一、潤滑：衛(wèi)生級離心泵除電機應(yīng)遵照電機生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。
二、若長時間停機應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。
三、定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時更換。
四、機械密封件的更換操作程序：
1.將與衛(wèi)生級離心泵進出口端連接的閥門、連接件拆卸；
2.開泵蓋與泵座(后蓋)連接的緊固螺母,取下泵蓋與0型橡膠密封圈;
3.用扳手工具逆時針方向控開葉輪前端的壓緊螺母,拆下葉輪；
4.從葉輪后端取下已損壞的機械密封動環(huán);
5.擰開泵體連接螺栓,取下泵座(后蓋),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán)；
6.用扳手將聯(lián)軸器上的螺栓逐一擰下，取下泵軸;
7.已損壞的機械密封動/靜環(huán)取出后，將新的機械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
8.裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音，否則，需重新進行裝配。 注意：機械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑，并檢查新的機械密封表面有否劃痕損壞，裝配時要格外細心操作!。
五、易損部件：進出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機械密封件。
六、衛(wèi)生級離心泵在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有下列異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查并及時排除故障。 1.電機過熱或其中某一相短(斷)路，電流測量示值過大或過小； 2.電機或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動； 3.衛(wèi)生泵的出口壓力表指針示值下跌； 4.機械密封件’橡膠密封圏損壞導(dǎo)致明顯泄漏(衛(wèi)生泵在使用時，從軸封下端泄液口可觀察密封件有否泄漏，機械密封泄漏量<3mL/h,應(yīng)經(jīng)常檢查機械密封件的磨損情況)。